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冷卻器出現腐蝕的原因
一:應力腐蝕
冷卻器的腐蝕裂紋一般出現在焊接縫兩側的熱影響區,很多的裂紋都是垂直于焊接進(jìn)行分布的,這種腐蝕可以稱(chēng)之為換熱器的應力腐蝕。在一些不銹鋼材質(zhì)作為主要材質(zhì)的冷卻器中,焊接縫的兩側會(huì )存在著(zhù)各種不同的補焊,在壓力的作用下,焊接處的預應力變大,就會(huì )導致兩側的熱影響區出現各種的開(kāi)裂情況。
解決方法;在冷卻器的產(chǎn)品進(jìn)行焊接的時(shí)候,焊接的工藝應該一次完成,同時(shí)需要提高焊接的質(zhì)量,焊接的熔點(diǎn)可以適當的升高,避免出現過(guò)度焊接,重復焊接的情況。
二:環(huán)境的腐蝕
冷卻器在使用的過(guò)程中,蒸汽中有大量氯離子,這些氯離子和各種金屬在空氣的作用下是比較容易發(fā)生化學(xué)反應的,就會(huì )在冷卻器的金屬材質(zhì)上留下腐蝕的痕跡。
解決方法:對接觸面進(jìn)行酸洗鈍化,使得表面形成一個(gè)精密的保護膜,這樣可以緩解被氯元素腐蝕,在冷卻器的換熱之前,也可以對蒸汽簡(jiǎn)單做一個(gè)分離處理,隔絕其中的一些腐蝕元素。
三:孔蝕
由于飛濺,劃傷以及各種對鈍化膜的破壞,各種非金屬的雜質(zhì)以及焊接的缺陷處可以成為腐蝕元素的入侵源頭,在冷卻器中,大面積的陰極和小陽(yáng)極組合,就會(huì )加劇點(diǎn)位侵蝕的速度,最終就會(huì )導致金屬材質(zhì)出現孔隙,形成孔蝕的情況。
解決方法:在使用的過(guò)程中,用戶(hù)需要及時(shí)的進(jìn)行養護,對于部分的點(diǎn)位出現的小幅度的腐蝕,需要及時(shí)的進(jìn)行處理,可以借助相關(guān)的防腐劑進(jìn)行表面的處理,杜絕出現深度的孔蝕。
四:晶面的腐蝕
晶面由于受到腐蝕就會(huì )呈現網(wǎng)狀,腐蝕較為嚴重的區域,晶面的顆粒之間的結合強度就會(huì )降低,阿紫應力和腐蝕介質(zhì)的作用下,就會(huì )發(fā)展形成晶體的掉落,有微型裂紋的形成,當裂紋的應力在某一個(gè)區域內過(guò)度集中餓的時(shí)候,就會(huì )出現腐蝕物的沉積,裂紋內形成閉塞腐蝕,隨著(zhù)時(shí)間的深入會(huì )往金屬材質(zhì)的更深處發(fā)展。
解決方法:冷卻器金屬材質(zhì)的晶面在使用之前,可以初步做晶面防護,可以有針對性的避免被腐蝕。
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